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汽车内饰件塑料件缺陷检测
2018.07.10
塑料件以汽车内饰件为主,在汽车行业应用广泛,但目前市场上的汽车内饰件主要是由人工检测的,很少有企业采用自动化的视觉检测设备?一方面是由于成本的问题,一方面是由于检测的问题,即使用自动化检测也不能完全检测。

一、就视觉检测而言,影像检测更适合于平面检测,内饰件一半都是立体多面的,相机很难检测到产品的各个面,这也是检测难点之一。

总而言之,就目前的光学检测市场而言,汽车内饰件中的塑料件的检测很难实现高速全检,这就严重制约了内饰件行业的发展,而同时塑料件缺陷检测也给我们带来了新的行业机遇,瑞科自动化设备全力致力于机器视觉自动化光学检测设备的研发和生产,我们将一如既往为各行业客户提供全新的系统解决方案。
二、汽车内饰件多是塑料制品,塑料制品检测一般检测产品的分型面毛刺,表面缺块,凹坑,麻点等,
就分型面毛刺来说,如果打背光能投影出来的肯定能够检测,可实际上大部分毛刺都是投影不出来的,这样想用高速检测的办法来分选就很难了。另外汽车内饰件多以黑色为主,从打光来看,黑色吸光,这样表面的凹坑,麻点就不容易被相机拍出来,这样也会影响检测;此外塑料件的表面缺块一般位置还不确定,也加剧了检测的难度。

三、产品不规则,奇形怪状。这是目前制约汽车内饰件检测的核心问题之一,拿遮阳板来说,不同汽车厂商,不同规格型号的遮阳板在市场上至少有20中在流通,单台或是2-3台设备想兼容这么多种型号的产品是很难的。

东莞瑞科自动化设备有限公司为您服务以上几种检测方式皆属于传统上采用的检测方式,需要耗费众多人力资源,大量时间及成本,鉴于资源利用考虑上,制造厂商往往采取抽样方式为客户产品做检测,如此便容易增加质量上疑虑,小型外观缺陷检测机,不良品产生的风险也随之增加。另外,检查质量也与操作人员息息相关。检测人员素质参差不齐,新成员养成其间落差,或人员的体力,操作习惯等等不可测变量也都会对质量造成一定影响。

东莞市瑞科自动化设备有限公司是国内首 家专 业生产光学视觉检测设备,集研发、生产、销售、服务于一体的自动化检测设备和在线检测设备的高新技术企业。

公司申请多项专利技术及发明专利,还有几项技术处于同行业领选水平,如紧固件检测精度最 高达0.01mm,五金零件气孔砂眼探伤检测,活塞、五金件气密性检测精度<0.1%,自动检测速度高达 1200个/分钟,机械电子光学智能化整合,系统设备能全天24H稳定运行,整机兼容性高。

我司根据多年的实际经验,客观、科学地选配每一个零部件,力争使设备的性价比达到最 佳。我们对设备性能的各项指标都经过严格测试,即使一个微小的问题,我们都不放过! 瑞科专注于光学视觉自动化检测10年,经过不懈的努力,我们在该领域上积累了丰富的经验,实践上拥有了许多成功案例和成熟方案,建立了科学规范的管理体系,形成了一支不断创新、进取和富有竞争力的团队,成为了国内光学影像筛选设备领 先者!

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